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可燃气体报警器的常见故障
发表于:2022年03月12日
可燃气体报警器是用来检测作业区域内可燃气体发生泄漏的仪器,一旦可燃气体报警器发生故障,就会给工厂企业带来严重的安全隐患。且气体报警器通常是在相对恶劣的环境中使用,若再加上安装位置不合理或者使用方法不当都极可能使气体报警器发生故障,影响正常使用。因此,我们必须高度重视可燃气体报警器的安全维护工作,发现问题要及时排除故障。
2.湿度变化
如湿度变化明显(如从带空气调节的干燥环境进入室外潮湿空气环境时),则空气中的水蒸气会驱赶氧气,也会导致气体检测仪对氧气读数可能造成跌落最多达0.5%。氮氧化物检测仪传感器配有专门过滤片,以消除湿度变化对气体读数的影响。这种影响不会被立刻发现,但是经过数小时会慢慢影响氧气的度数。
3.温度变化
虽然气体检测仪传感器带温度补偿,但是,周围环境如温度波动剧烈,气体检测仪传感器读数可能会出现漂移情况。应在工作现场校零仪器,以便最大限度减少温度变化对读数的影响。
3.检查你的线路是否出现问题;
4.检查气体报警器设置是否设置错误。
2、只有负号
开机通电后,可燃气体报警器只出现负号,这种情况应考虑稳压电源故障或其输出侧短路。
3、只有小数点
开机通电后,发现只有小数点显示,此时应考虑是否为传感元件损,或电桥电路中某个元件脱焊。
4、开机无显示
开机之后可燃气体报警器显示屏没有显示,此时应考虑薄膜开关故障、电池引线断、电池电压严重不足等情况。
5、零点漂移故障
采用定电压桥路供电方式的可燃气体报警器,会受温度的影响,而出现零点漂移现象,影响可燃气体报警器的检测准确值,出现检测数值误差等问题。出现这种问题故障,可以利用恒电流桥路方式进行消除解决。
6、精度调整问题
对可燃气体报警器的精确度进行调整,发现精度调不到标准气样,此时应考虑是否为隔爆罩积尘严重。是否是传感器出现老化。
7、响应缓慢
校验时仪表响应缓慢,一般是由于传感器老化造成的。气体报警器长期处于一些可燃气体或其他恶劣环境中,必然造成元器件尤其是催化物质的老化失效,从而引起检测元件的催化燃烧反应变得日趋缓慢。此外,量程调节不当也有可能造成响应缓慢或指示不到位。解决方法:重新调节量程或更换传感器
8、误差过大
气体报警器使用过程中,气体报警器铂丝的电阻率可能发生变化而出现误差,应当在使用气体报警器时,预防电磁干扰。尽量避免高温、潮湿、灰尘遍布的场所。解决方法:通入标准气体,按厂家说明书要求进行校准调整,如果通过校准显示值无法到达标准气体浓度时,则判断传感器失效,需要更换新传感器。
9、标准样气检测无反应
气体报警器在进行定期校验时,通入标准样气,仪表显示没有反应。解决方法:首先排查传感器组件透气孔是否堵塞,若未发生堵塞,分析传感器老化或失效,或电路故障,需要更换传感器或返厂维修。
10、显示“faul”故障
判断连接错误,或传感器损坏。解决方法:重新接线或更换传感器
11、控制器连接异常
分析为布线故障或电路故障。解决方法:检查电路、电源及保险丝或联系厂家维修。
值得注意的是,若使用过程中出现一些无法判断的故障,应及时与厂家联系,切不可盲目操作,以防发生危险。另外在选择气体报警器时,一定要选择证书齐全、安检无忧、售后无忧的合格厂家。
3.环境温度。在验证过程中,检测前后的温度变化会显著改变分子的活性,温度的升高会增加风险。温度对可燃气体报警器本身没有直接影响,但当温度低于0摄氏度时,标准气体的惯性增大,标准气体的分子活性不够活跃。当温度较低时,仪器的显示值会有较大的误差,低于0℃的温度不适合验证工作。
在验证过程中,由于可燃气体报警器多为催化燃烧传感器,流量的大小直接影响验证结果的准确性。报警可以在一定流量范围内保持较高的灵敏度,过高或过低都会对灵敏度产生较大的影响。当流量小于测量要求时,传感器的原始表面不能达到真实浓度,燃烧后可燃气体不能及时补充,燃烧不能继续,因此灵敏度很低。
应当一年中至少一次对可燃气体检测仪进行标定,用于这类固定式点型可燃气体探测器是持续24小时不间断对各类可燃气体浓度进行检测,长时间的检测会是气体检测仪传感器出现一定的检测误差,因此,在一年中,我们应当至少对可燃气检测仪的传感器进行标定校准。
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